一, Apsauga nuo korozijos: blokuoja elektrocheminę korozijos grandinę
1. Elektrocheminės korozijos grėsmė
Spyruoklės yra linkusios į elektrocheminę koroziją drėgnoje arba ėsdinančių dujų aplinkoje. Pavyzdžiui, pramoninėje atmosferoje sieros dioksidas jungiasi su vandens garais, sudarydamas rūgštinius elektrolitus, o spyruoklių paviršiaus defektuose susidaro mikrobaterijos, dėl kurių atsiranda vietinė taškinė korozija. Mažai alyvos grandinės pertraukiklio spyruoklė tam tikroje pastotėje dėl antikorozinio apdorojimo trūkumo po 3 naudojimo metų kontaktinis slėgis sumažėjo 40 %, dėl to prastas kontaktas ir tiesioginis įrangos išjungimas.
2. Apsauginis paviršiaus apdorojimo technologijos efektyvumas
Metalo dengimo technologija: cinkuotas sluoksnis sudaro tankią cinko oksido plėvelę, kuri gali užtikrinti apsaugą daugiau nei 10 metų bendroje atmosferos aplinkoje. Tačiau didelio stiprumo spyruoklės yra linkusios į vandenilio trapumą galvanizuojant, todėl reikia 2-valandų dehidrogenizuoti 200 laipsnių temperatūroje. Tam tikros automobilių relės spyruoklės naudoja cinkuoto nikelio lydinio procesą ir išlaikė druskos purškimo testą 1200 valandų be raudonų rūdžių, o tai yra tris kartus atsparesnė korozijai nei tradicinis cinkavimas.
Cheminė konversijos danga: fosfato plėvelės sluoksnis, suformuotas fosfatuojant, turi porėtą struktūrą ir gali adsorbuoti antikorozinę alyvą, sudarydamas sudėtinį apsauginį sluoksnį. Po apdorojimo fosfatavimu mangano pagrindu tam tikros aukštos-įtampos jungiklio spyruoklės eksploatavimo laikas pailgėjo iki 8 metų jūrinio klimato aplinkoje, o tai yra 4 kartus ilgesnis nei neapdorotų spyruoklių.
Nemetalinė danga: Dacromet danga yra pagaminta iš cinko aliuminio lakštų ir sudaro tankų barjerą per chromato pasyvavimą, o atsparumas druskos purškimui yra iki 2000 valandų. Pritaikius šią technologiją, tam tikro bėgių tranzitinio kontaktoriaus spyruoklės gedimo lygis sumažėjo nuo 0,3% iki 0,02%.
2, mechaninio veikimo optimizavimas: funkcinio patikimumo gerinimas
1. Paviršiaus stiprinimo technologija
Apdorojimas šratais: 0,1-0,3 mm gylio liekamasis gniuždymo įtempių sluoksnis susidaro greitaeigiu plieniniu šratu, atsitrenkiančiu į spyruoklės paviršių. Po apdorojimo šratais, tam tikro grandinės pertraukiklio darbinės spyruoklės nuovargis pailgėjo nuo 200 000 kartų iki 350 000 kartų, o tai atitinka IEC standartų reikalavimus 1,75 karto.
Apdorojimas azotavimu: ε - Fe2-3N junginio sluoksnis susidaro 520 laipsnių amoniako aplinkoje, kurio paviršiaus kietumas yra HV1000 arba didesnis. Po dujų azotavimo tam tikros aviacinės relės spyruoklės atsparumas dilimui padidėja 5 kartus, o kontakto stabilumas pagerėja 3 dydžiais.
2. Paviršiaus lygumo kontrolė
Mechaninis poliravimas gali sumažinti spyruoklės paviršiaus šiurkštumą iki žemiau Ra0,2 μm, o tai žymiai sumažina trinties koeficientą. Po itin tikslaus apdirbimo tam tikros solenoidinio vožtuvo spyruoklės dinaminės reakcijos laikas buvo sutrumpintas iki 8 ms, o tai yra 40% didesnis nei žemės paviršiaus spyruoklių.
3, prisitaikymas prie aplinkos: atitinka specialių darbo sąlygų reikalavimus
1. Aukštos temperatūros apsaugos technologija
Oksidacijos apdorojimas: Fe3O4 magnetinio oksido plėvelė, susidariusi šarminės oksidacijos būdu 550 laipsnių temperatūroje, gali išlikti stabili 300 laipsnių aplinkoje. Pritaikius šį procesą, tam tikros dujų turbinos valdymo spyruoklė išlaiko mažesnį nei 2 % tamprumo modulio nuokrypį esant nuolatinei aukštai temperatūrai.
Keraminė danga: Plazma purškiama Al2O3 danga gali atlaikyti iki 1200 laipsnių temperatūrą. Pritaikius šią technologiją, valdymo strypo pavaros mechanizmo spyruoklė atominėje elektrinėje gali išlaikyti funkcinį vientisumą radiacinėje aplinkoje 15 metų.
2. Žemos temperatūros atsparumo garantija
Atkaitinimas nuo streso: 4 valandas atkaitinimas 250 laipsnių kampu gali pašalinti apdorojimo įtampą. Po apdorojimo tam tikros poliarinių mokslinių tyrimų įrangos spyruoklės elastinis susilpnėjimo koeficientas yra mažesnis nei 5% -60 laipsnių aplinkoje.
Žemos temperatūros danga: galvanizuoto nikelio fosforo lydinio sluoksnis išlaiko tvirtumą esant -40 laipsnių. Panaudojus šią technologiją, erdvėlaivio atskyrimo spyruoklė sėkmingai atliko 10 patikimų atskyrimų vakuuminėje žemos temperatūros aplinkoje.
4, pramonės standartai ir kokybės kontrolė
1. Tarptautinių standartų reikalavimai
IEC 62271-100 numato, kad aukštos įtampos jungiklių spyruoklės turi išlaikyti 96 valandų druskos purškimo bandymą
ASTM B117 standartas reikalauja, kad dangos sukibimas būtų 5 N/mm² arba didesnis
ISO 9227 riboja fosfatavimo plėvelės poringumą iki<3 points/cm ²
2. Aptikimo technologijos pažanga
Lazerinis konfokalinis mikroskopas gali aptikti paviršiaus defektus 0,1 μm lygyje
Rentgeno spindulių difraktometras gali analizuoti liekamojo įtempio pasiskirstymą
Elektrocheminė impedanso spektroskopija gali stebėti dangų skilimo procesą realiu laiku